Tornitura di pezzi meccanici di precisione

Tornitura di pezzi meccanici di precisione

Dettagli
Le parti lavorate con precisione di tornitura sono componenti meccanici fabbricati utilizzando un tornio come attrezzatura per la lavorazione del nucleo. Attraverso la rotazione del pezzo e l'avanzamento dell'utensile, il materiale in eccesso viene rimosso e le parti vengono lavorate con precisione-per soddisfare i requisiti di dimensioni, tolleranze geometriche e rugosità superficiale specificati nei disegni. Si tratta dei componenti di precisione di base più utilizzati nel settore della lavorazione meccanica, spesso definiti semplicemente come pezzi torniti di precisione-o pezzi lavorati torniti. I prodotti supportano la produzione di massa di parti standard e la personalizzazione di parti non-standard basate su disegni o campioni. Possono eseguire processi di tornitura complessi come tornitura esterna, tornitura interna, gradini, smussatura, scanalatura, tornitura ad arco, filettatura interna ed esterna, foratura frontale, maschiatura e godronatura. In termini più semplici: le parti lavorate con precisione di tornitura sono piccole parti non-standard come alberi, manicotti, connettori e tappi realizzati utilizzando torni CNC per eliminare il materiale in eccesso da materie prime come rame, alluminio, acciaio inossidabile e barre di acciaio al carbonio.
Classificazione del prodotto
Parti lavorate a controllo numerico di precisione
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Descrizione
Parametri tecnici

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di pezzi meccanici di precisione in Cina. Non esitate ad acquistare pezzi meccanici di precisione di tornitura economici prodotti in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Vantaggi principali della tornitura di pezzi meccanici di precisione:

Capacità di formatura complete

Una singola configurazione può completare la lavorazione composita in più-fasi, superfici curve irregolari, filettature e sistemi di fori, riducendo gli errori di posizionamento derivanti da più configurazioni e garantendo una buona coerenza complessiva delle parti.

Forti capacità di personalizzazione flessibili

In grado di produrre in serie-bulloni, boccole e alberi standard, nonché di intraprendere rapidamente la prototipazione di-pezzi singoli e la personalizzazione-di piccoli lotti non-standard. Programmazione flessibile e cicli di consegna controllabili.

 

Elevata adattabilità dell'assemblaggio: le parti lavorate con precisione-sono altamente intercambiabili, non richiedono riparazioni manuali e possono essere assemblate direttamente in macchine complete, migliorando significativamente l'efficienza dell'assemblaggio a valle.

Elevata stabilità della produzione di massa: l'elevato grado di automazione dei torni CNC, combinato con gli alimentatori automatici, consente una produzione continua ininterrotta con fluttuazioni dimensionali minime da lotto a lotto e qualità controllabile.

 

La differenza tra i pezzi meccanici ordinari e i pezzi meccanici di precisione-sul mercato è difficile da discernere per i non addetti ai lavori. La normale lavorazione di sgrossatura garantisce solo dimensioni approssimative, con tolleranze generalmente entro ±0,05 mm, invisibili ad occhio nudo. Tuttavia, gli spazi di montaggio saranno maggiori, causando rumori anomali e allentamento dell'apparecchiatura dopo un periodo di funzionamento. I nostri pezzi meccanici-di precisione non perseguono ciecamente l'alta precisione; sono tutti personalizzati in base ai requisiti di assemblaggio effettivi: le tolleranze per le posizioni di accoppiamento standard sono controllate entro ±0,01 mm e gli accoppiamenti con gioco estremamente ridotto possono raggiungere ±0,005 mm. Gli aspetti più cruciali sono la concentricità e l'eccentricità della faccia finale, che sono punti di controllo chiave. Molte piccole fabbriche misurano solo il diametro esterno, trascurando la concentricità dei fori interno ed esterno, causando l'inceppamento del perno dopo essere stato inserito nella boccola. Eseguiamo test sui comparatori su ogni parte accoppiata per prevenire problemi di eccentricità alla fonte.

 

La nostra compatibilità dei materiali copre le materie prime più comunemente utilizzate sul mercato, eliminando la necessità per i clienti di esternalizzare. I metalli includono lega di alluminio 6061/7075, acciaio inossidabile 303/304/316, ottone H59, acciaio al carbonio 45# e acciaio legato 40Cr. I non-metalli includono POM, nylon e plastica resistente all'usura-Teflon. Regoliamo i parametri di lavorazione in modo specifico per i diversi materiali: le parti in alluminio sono morbide e soggette a segni di utensile, quindi riduciamo la velocità di avanzamento per garantire la finitura superficiale; L'acciaio inossidabile 304 è appiccicoso e soggetto ad adesione degli utensili, quindi utilizziamo strumenti con rivestimento speciale per evitare graffi superficiali e bave incastonate; le parti in plastica sono soggette a deformazione termica, pertanto utilizziamo il raffreddamento ad aria durante tutto il processo per evitare piegature e deformazioni.

 

Affrontando i comuni punti critici post{0}}vendita del settore, abbiamo implementato un'elaborazione di fabbrica standardizzata. Innanzitutto, il controllo della deformazione: le parti dei manicotti a pareti sottili-sono soggette a ritorno elastico dopo la tornitura. Aggiungeremo 4 ore di invecchiamento naturale per rilasciare lo stress interno prima della finitura, prevenendo la deformazione dopo la ricezione da parte del cliente. In secondo luogo, la prevenzione della ruggine: l’aria è umida durante la stagione delle piogge nel Jiangsu e nello Zhejiang. Tutte le parti in acciaio al carbonio e ferro sono trattate con sgrassaggio a ultrasuoni, immersione in olio-preventiva contro la ruggine e imballaggio individuale in pluriball per prevenire l'ossidazione e la ruggine durante il trasporto. Terzo, supporto al disegno: per omissioni nei disegni del cliente, come smussi mancanti o scanalature di scarico filettate mancanti, l'ufficio tecnico comunicherà in anticipo con il cliente per apportare correzioni, evitando lavorazioni cieche secondo i disegni che potrebbero portare a scarti.

 

 

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