Componenti torniti di precisione in ottone

Componenti torniti di precisione in ottone

Dettagli
Nel settore della produzione di precisione, le parti in ottone lavorate con precisione-sono componenti fondamentali utilizzati ampiamente in varie apparecchiature meccaniche, elettriche, idrauliche e per le nuove energie. A differenza della normale fresatura e stampaggio di parti in rame, la tornitura è più adatta per alberi, manicotti, parti filettate e parti rotanti tubolari ed è attualmente il metodo di lavorazione più diffuso per la produzione in serie di piccole parti di precisione in ottone. L'ottone stesso è morbido, ha una bassa resistenza al taglio e una buona rimozione dei trucioli, il che lo rende molto adatto alla tornitura di precisione ad alta-velocità. La precisione e la struttura della superficie del prodotto finito sono difficili da eguagliare per molti altri materiali metallici.
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Parti lavorate a controllo numerico di precisione
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Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di componenti torniti di precisione in ottone in Cina. Non esitate ad acquistare componenti torniti di precisione in ottone economici prodotti in Cina qui dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

In primo luogo, la selezione del materiale è cruciale. Per le parti di precisione, l'industria generalmente preferisce il C3604, un ottone a lavorazione libera-riconosciuto a livello internazionale. Contiene dal 2% al 3% di piombo, che non solo lubrifica la superficie durante il taglio ma rende anche i trucioli corti e fragili, producendo una superficie molto liscia e un'usura dell'utensile estremamente bassa. Se i requisiti ambientali e igienici sono una preoccupazione (ad esempio per la realizzazione dei nuclei delle valvole dei rubinetti), è necessario scegliere l'ottone a basso-piombo come CuZn37Pb0,5. Soddisfa gli standard ambientali e può controllare costantemente la ruvidità della superficie fino a un valore inferiore a Ra 0,8 micrometri.

Nella fase di tornitura, il raggiungimento della precisione richiede parametri estremamente precisi. Per la finitura, sottolineiamo "alta velocità, avanzamento lento". Ad esempio, utilizzando un utensile R0.4, la velocità di avanzamento (valore F) può essere ridotta a 0,05 o addirittura 0,08 millimetri per giro, lasciando un sovrametallo di finitura compreso tra 0,1 e 0,3 millimetri su ciascun lato. Ciò si traduce in parti con una superficie molto brillante e tolleranze dimensionali strettamente controllate. Se la rugosità superficiale richiesta dal disegno è estremamente elevata, potrebbero essere necessari utensili in diamante policristallino (PCD), ma ciò pone requisiti estremamente elevati alla rigidità della macchina utensile stessa.

L'intero processo di tornitura di precisione segue rigorosi standard di produzione di precisione, facendo affidamento su torni CNC e-torni svizzeri-di alta precisione per completare l'intero processo di lavorazione. Dalla calibrazione della barra della materia prima e dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di finitura del diametro esterno, all'alesatura di precisione del diametro interno, all'appiattimento della faccia finale, alla filettatura di precisione, alla smussatura e alla sbavatura, ogni processo è meticolosamente controllato. Per parti con pareti sottili, sottili e di forma irregolare soggette a deformazione, ottimizziamo la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento e i metodi di bloccaggio per risolvere in modo efficace problemi di lavorazione comuni come vibrazioni dell'utensile, deformazione e diametri dei fori ellittici. La tolleranza delle parti lavorate in modo convenzionale può essere controllata stabilmente entro ±0,01–±0,03 mm, mentre le parti non-standard ad altissima precisione-possono raggiungere un controllo a livello di micron-, soddisfacendo pienamente i requisiti di assemblaggio delle apparecchiature di precisione.

In termini di lavorazione del prodotto finito, i pezzi meccanici di precisione-in ottone possono essere abbinati a diverse tecniche di post-lavorazione a seconda dello scenario applicativo. La pulizia e la passivazione di base rimuovono gli oli di lavorazione, preservando il colore naturale dell'ottone e migliorandone la resistenza all'ossidazione, rendendolo adatto all'uso industriale generale. La lucidatura di precisione elimina i piccoli segni degli utensili, ottenendo una superficie liscia e delicata, ideale per applicazioni di assemblaggio estetico. I trattamenti galvanici come nichel, cromo e oro migliorano significativamente la resistenza all'usura, la conduttività e la resistenza alla corrosione delle parti, rendendoli ampiamente utilizzati in campi di fascia alta-come la nuova energia, le comunicazioni elettriche e gli strumenti di precisione. Nel complesso, vanta una forte adattabilità, coprendo quasi tutte le condizioni operative industriali.

Le applicazioni pratiche delle parti in ottone lavorate di precisione- sono estese e comprendono nuclei di valvole di precisione e raccordi per tubi in impianti idraulici e sanitari, terminali conduttivi e pilastri in rame in apparecchiature elettriche, alloggiamenti di sensori e alberi di precisione in strumenti e contatori, componenti di controllo pneumatico e idraulico e piccoli componenti automobilistici di precisione. Grazie alle proprietà autolubrificanti intrinseche dell'ottone, alla buona conduttività termica ed elettrica e all'eccellente resistenza alla corrosione, le parti lavorate con precisione-funzionano stabilmente con bassi tassi di usura. In condizioni di temperatura normale e umida, la loro durata utile supera di gran lunga quella delle normali parti in ferro, riducendo efficacemente la frequenza e i costi della successiva manutenzione delle apparecchiature.

Supportiamo l'elaborazione personalizzata di vari disegni e campioni non-standard. Che si tratti di prototipazione e verifica di piccoli lotti-o di produzione di massa standardizzata-su larga scala, possiamo connetterci con te in modo flessibile. Prima di lasciare la fabbrica, tutte le parti-lavorate con precisione vengono sottoposte a ri-misurazione dimensionale, screening dell'aspetto e verifica delle prestazioni per controllare rigorosamente il deflusso dei prodotti difettosi. Francamente, il valore fondamentale della tornitura di precisione non risiede nella produzione di massa a basso-costo, ma nella precisione stabile e costante, nella lavorazione pulita e accurata e nelle capacità di consegna affidabili. Questo è anche il motivo principale per cui i nostri pezzi meccanici di precisione-in ottone possono essere compatibili con varie apparecchiature di precisione-di fascia alta.

 

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