Per molto tempo, i normali alberi di trasmissione sul mercato hanno adottato per lo più la lavorazione multi-stadio, con conseguenti tolleranze accumulate da più operazioni di bloccaggio, rendendo difficile il controllo della coassialità dell'albero. Dopo un prolungato funzionamento a pieno-carico, le apparecchiature sono soggette a leggere deformazioni da flessione, accelerando direttamente l'usura di cuscinetti, paraolio e ingranaggi, con conseguenti frequenti tempi di inattività della linea di produzione per manutenzione e aumento dei costi operativi aziendali. Questo aggiornamento del processo si concentra sull'aggiornamento delle apparecchiature di tornitura CNC ad alta-precisione, adottando una-modalità di formatura con bloccaggio una tantum per completare simultaneamente la lavorazione di gradini, filettature, scanalature di posizionamento e sedi per chiavetta, riducendo le deviazioni dimensionali dall'origine della lavorazione. Per affrontare le sfide di lavorazione degli alberi motore di precisione sottili e miniaturizzati, i parametri di taglio e gli utensili di supporto sono stati ottimizzati per sopprimere efficacemente le vibrazioni di taglio e la flessione del pezzo. Le tolleranze sulle superfici di accoppiamento chiave sono state costantemente controllate entro l'intervallo dei micron, riducendo significativamente il runout rotazionale dell'albero.
Il sistema di selezione dei materiali è stato contemporaneamente perfezionato e ottimizzato, adattando le materie prime alle diverse condizioni operative: l'acciaio al carbonio 45# è stato utilizzato per le linee di produzione automatizzate convenzionali, bilanciando tenacità ed efficienza in termini di costi; L'acciaio legato 40Cr è stato utilizzato per apparecchiature idrauliche e per impieghi gravosi a coppia elevata-, con trattamento termico di rinvenimento e tempra generale per la resistenza all'usura superficiale e la resistenza agli urti interni; L'acciaio inossidabile 304/316 è stato utilizzato per ambienti medici, chimici e umidi esterni, con trattamento di passivazione e protezione dalla corrosione. Tutte le materie prime sono state sottoposte a test spettrali prima dello stoccaggio per evitare l'uso di impurità e grezzi di qualità inferiore nella produzione. Dopo la finitura, ogni lotto di prodotti finiti è stato sottoposto a verifica del lotto utilizzando uno strumento di misurazione dimensionale laser e un tester circolare di concentricità, stabilendo un registro completo di ispezione del lotto per garantire prestazioni costanti su migliaia di alberi di trasmissione nello stesso lotto. Ciò elimina la necessità di rettifica e raddrizzatura secondarie da parte dei clienti, consentendo l'assemblaggio diretto al ricevimento.
Gli alberi di trasmissione di precisione di nuova concezione sono stati-prodotti in serie e lanciati sul mercato. Dopo l'installazione e il test da parte di decine di apparecchiature di automazione, motori a nuova energia e piccole aziende produttrici di pompe e valvole, le apparecchiature hanno dimostrato una riduzione del rumore di funzionamento, un aumento della durata dei componenti di oltre il 30% e una significativa diminuzione del tasso di guasto complessivo della macchina. La fabbrica continuerà poi a ottimizzare le proprie procedure di elaborazione personalizzate, a migliorare il proprio sistema di consegna a doppia linea per il campionamento di piccoli lotti e la produzione di massa di lotti di grandi dimensioni e a perfezionare continuamente i componenti di trasmissione ad alta precisione per contribuire a migliorare la qualità e l'efficienza della catena industriale cinese delle apparecchiature di fascia alta.
